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电动隔膜泵厂家浅谈导致气动隔膜泵膜片损坏的原因有哪些?

      气动隔膜泵膜片在使用过程中,可能由于各种原因会导致气动隔膜泵膜片遭到损坏,当在运行过程中,隔膜片左右两边分别受力,从而造成损坏开裂等情况,接下来电动隔膜泵厂家-张家港苏泰给大家分享一下气动隔膜泵膜片损坏的原因,具体内容如下:
                             
      1、气动隔膜泵的隔膜控制杆的支承磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

  2、机组出现压差,引起隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大引起破裂。

  3、氮气包预先充2.2mpa的氮气,有较好的阻力效果。操作运行时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜处于无阻力状态下运行,将导致液力不平衡,隔膜易发生撞击而损坏。

  4、气动隔膜泵隔膜自身质量差,无弹性,材料强度低。

  5、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及浆料中固体质量百分比超过20%,引起卡阀,造成泵压力波动,或由于阀装配时,阀锥定位不准,引起刺阀,导致隔膜瞬间受力加大引起破裂。

  6、由于气动隔膜泵体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于1.2m,稳压装置中的料位不正常,进料时泵内料浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至气蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜片疲劳损坏或击穿。

  7、气动隔膜泵隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜局部受力增大,将隔膜打破。

  8、进料温度超过规定的100°c,加速隔膜老化,同时,料将中产生蒸汽中产生蒸汽泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压力降低,均造成隔膜受力不均,疲劳损坏。

      以上就是气动隔膜泵膜片损坏的原因,希望能给大家带来帮助。上述内容是由电动隔膜泵厂家-张家港苏泰整理发布的。张家港苏泰机械有限公司在张家港设有技术研发中心,拥有多位工程师,针对产品结构分析进行真正意义上的专业化设计,为用户提供最为合理的设计方案。以质量谋发展的苏泰,视生产管理过程的质量控制与先进的设计同等重要,并坚决按照标准、行业标准的技术要求严格执行。欢迎新老客户前来咨询合作!

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